Алмазная резка и бурение бетона

Технология ремонта промышленных полов

Бетонные полы – самый практичный и дешевый способ создать прочное основание в производственных и складских цехах, способное выдерживать статические и динамические нагрузки, агрессивные среды, колебания температуры и влажности. Монолитный бетонный пол обладает стойкостью к истиранию, усталости, не склонен накапливать статическое электричество и генерировать пыль. Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики, промышленные бетонные полы требуют периодической реставрации и восстановительного ремонта.

Производство новой цементно-песчаной стяжки на начинающем разрушаться основании – это кратковременно решение проблем. Интенсивная эксплуатация покрытия в скором времени приведет к появлению трещин, выбоин и необходимости проведения повторного их восстановления.

Современные технологии предлагают инновационные методы ремонта бетонных полов в промышленных помещениях, которые обеспечивают не только более рабочие характеристики покрытия, но и отличные эстетические качества, а также соблюдение норм гигиены и санитарии. Полимерные смеси для производства бесшовных наливных полов позволяют создавать основания с повышенными показателями морозоустойчивости, сопротивляемости химически агрессивным веществами или ударным нагрузкам.

Почему разрушается бетонный пол

Образование дефектов в монолитных бетонных полах и перекрытиях связано не только с износом, но и допущенными ошибками технологии при строительстве, а также нарушениями правил эксплуатации. К самым распространенным дефектам относятся:

  • трещины и сколы на поверхности бетона, причинами которых чаще всего бывает невысокое качество цементно-песчаного состава, отсутствие усадочных швов или недостаточное армирование;
  • отслоение участков пола наступает от избытка загрязнений на поверхности, некачественной гидроизоляцией, использованием низкомарочного бетона, а также в связи с несоблюдением сроков введения полов в эксплуатацию;
  • образование углублений и выступов после застывания бетона связано с некорректным выставление направляющих при заливке или невыполнением обязательной затирки стяжки;
  • появление мелких сквозных дыр в бетоне указывает на проведение стяжки без использования грунтовки, которая обеспечивает адгезию к основанию и запечатывает в нем все микроотверстия;
  • появление большого количества пыли на поверхности связано с эксплуатационным износом материала покрытия или применением низкомарочного бетона для заливки пола.

Обнаруженные дефекты указывают на разрушительные процессы, идущие в материале и необходимость проведения внепланового ремонта старых промышленных бетонных полов.

Технологии ремонта

ремонт промышленных полов

Строительные технологии представляют широкие возможности для проведения восстановительного ремонта бетонных полов в промышленных помещениях с использованием традиционных и инновационных материалов. Основа, созданная с применением песчано-цементных смесей, является сравнительно дешевой, но уступает полимерным составам в механической и химической стойкости. Меньший срок службы бетонных стяжек приводит к большим затратам на ремонтные работы, увеличивая расходы предприятия на проведение ремонтных работ.

Промышленные компании, имеющие морозильные помещения, производственные цеха, химические лаборатории, склады и ангары, все чаще используют в ремонте технологию наливных полимерных полов. В зависимости от требований к рабочим характеристикам полов, применяют полимерные смеси с различными составами:

  1. Полиуретановые – тонконаливные полы обладают высокой твердостью, стойкостью к ударным нагрузкам, прочностью на износ и эластичностью, способны удлиняться до разрыва на 50%.
  2. Эпоксидные – создаются заливкой толщиной до 3 мм, стойкие к химическим составам, прочны, обладают твердостью, но малоэластичны.
  3. Высоконаполненные – полы с толстой заливкой, обладают всеми преимуществами эпоксидных составов, но имеют повышенную ударную вязкость, гигиеничность, стойкость к воздействию абразивов. При резких изменения температур наливной пол не будет давать трещин и отслаиваться.
  4. Магнезиальные – отвечают повышенным требованиям к экологичности, создаются на основе природных компонентов, быстро набирают прочность и обладают уникальными рабочими качествами. Основания стойкие к растягивающим и изгибающим нагрузкам, обладают антистатическими и электробезопасными качествами, искробезопасны, имеют низкий уровень износа.

Независимо от выбранного для наливного пола состава, технология его строительства включает общие этапы. Сначала производится шлифовка алмазным инструментом с целью выравнивания, вскрытия дефектов и увеличения адгезии с бетоном. После удаления пыли и обезжиривания наносится грунт полимерным композитным составом и шпателем заделываются трещины. Заливка полимерного пола на основе эпоксидных смол выполняется в 2 этапа. Ненаполненные полиуретановые полы заливаются за один заход. Для проведения работ потребуется набор малярного инструмента – валик, шпатель и кисть.

Техника безопасности

Ремонт бетонных стяжек и создание наливных полов производится в соответствии с отраслевыми правилами СП 29.13330.2011, а также СНиП 12-04-2002:

  • работы по производству наливного пола могут вестись только в помещении с 4-х кратным воздухообменом;
  • жидкие композитные смеси являются пожароопасными, поэтому в производственном помещении запрещено курить, проводить сварочные работы и использовать открытый огонь;
  • рабочие, ремонтирующие бетонные покрытия, обязаны снабжаться средствами индивидуальной защиты – резиновыми перчатками, очками, респираторами.

При попадании на кожу химически активных связующих компонентов следует их немедленно удалить х/б тканью, хорошо промыть водой и обработать вазелином из аптечки, которой руководитель работ должен обеспечить рабочее место.

Отправьте заявку и получите
расчёт стоимости услуг

Это ни к чему Вас не обязывает, мы просто озвучим цену

Наши услуги

Алмазная резка и бурение бетона. 2021 (с) Все права защищены