Способы резки бетона

• Методы резки бетона
• Резка отверстий в армированном бетоне кислородным копьем
• Гидроабразивная резка
• Алмазная резка и сверление

Необходимость в резке бетона может возникнуть на любом этапе проведения строительных работ – от формирования технологических отверстий и исправления проектных ошибок в монолитных новостройках до полного или частичного демонтажа объекта. Резка железобетона решает задачи:

• прокладки коммуникаций путем создания прямоугольных и круглых отверстий в конструктивных элементах для организации вентиляции, канализации, водо-, тепло-, газоснабжения;
• корректировки размеров и создания вертикальных строительных конструкций - межэтажных лестничных проемов, лифтовых шахт, колонн;
• создания деформационных швов, продухов, приямков, канавок и швов различного назначения;
• создания новых, расширения существующих проемов окон и дверей в процессе капремонта;
• демонтажа стен, опор, ригелей, коллекторов канализации, дорожного покрытия и др. строительных элементов в процессе плановой реконструкции или полного сноса объекта.

Резка железобетонных конструкций при выполнении демонтажа затруднена не только большими объемами работ, но и тем, что материал со временем набирает прочность. Это увеличивает трудоемкость демонтажных работ и их стоимость.

Методы резки бетона

Современные технологии резки бетонных конструкций должны обеспечивать не только высокую производительность работ, но их точность и безопасность. Поэтому к наиболее продуктивным способам резки бетона относятся:

Резка отверстий в армированном бетоне кислородным копьем

Такой метод чаще всего используется для создания технологических отверстий глубиной до 4 м в тяжелом армированном бетоне (монолитные конструкции, плиты). Сверление металлической толстостенной трубой, нагретой до 1 400С (газовая горелка) с последующей подачей в отверстие О2. При этом труба дополнительно нагревается, плавит бетон, а шлаки удаляются через зазор в полученном отверстии.

Такая технология отличается отсутствием вибрационно-ударных нагрузок, не создает шума. Метод отличается большой трудоемкостью, ограничен возможностью наиболее эффективно прожигать вертикальные отверстия, а также необходимостью соблюдать дополнительные требования безопасности.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивный способ резки железобетона позволяет формировать проемы и отверстия любой конфигурации глубиной до 1 м. Работы производятся на стационарном или мобильном оборудовании, где режущем инструментом является вода, подаваемая под большим давлением (до 5 000 атм). В качестве абразива в воду добавляют зерна корунда, карбид кремния и пр. материалы с большим показателем прочности).

Метод используется для резки бетона при реконструкции старых зданий, создания сложного 3д декора в полах и стенах, а также на объектах повышенной пожароопасности (в туннелях с технологическим оборудованием, строениях нефтегазовой отрасли, коллекторах и сложных участках трубопроводов). Такая технология не создает вибрации, пыли и шума, но требует наличия и отвода воды, являющейся основным инструментом для резки бетона.

Алмазная резка и сверление

Самым универсальным способом демонтажа бетона в современном строительстве является алмазная резка и сверление отверстий. Работы основаны на применении специального режущего инструмента с рабочей поверхностью, на которую нанесены технологические алмазы (напыление, пайка, сварка). Так как алмаз является самым твердым материалом, то он без труда может резать, бурить, пилить железобетон, независимо от его прочности и уровня армирования.

В качестве оборудования для резки бетона применяются ручные и механизированные установки:

• болгарки, штроборезы и машины с дисковыми алмазными пилами – позволяют резать в ж/б стенах сквозные отверстия и технологические ниши в вертикальных, горизонтальных и наклонных конструкциях, а также исправлять строительные ошибки и приводить в соответствие с проектными размерами ранее созданные элементы;
• стенорезные установки – решают задачи резки проемов в любой плоскости. Как и УШМ, агрегаты работают на основе дисковых пил, но обладают большей производительностью. Они могут крепиться на стене с помощью направляющих рельс и дистанционно управляться оператором, задающим автоматические режимы работ;
• канатные машины – позволяют резать конструкции сложных форм и большой толщины в труднодоступных местах. Рабочим инструментом являются алмазные тросы разного диаметра, движение и направление которых обеспечивает система натяжных роликов и гидравлический привод;
• сверлильные установки, рабочим инструментом которых являются алмазные коронки диаметром от 1- до 1000 мм. Глубина алмазного сверления/бурения составляет от 300 до 2000 (и более) мм.

Универсальность и широкое применение оборудования алмазной резки в строительстве обусловлена специальными технологиями, позволяющими выполнять работы в разных условиях:

• мокрая резка бетона – тип обработки бетона, при котором высокоскоростной инструмент охлаждается водой;
• сухая резка бетона – охлаждение осуществляется воздухом, применяется в случае отсутствия на объекте доступа к воде или высокого риска затопления нижних этажей.

Ручное оборудование для алмазной резки имеет электродвигатели различной мощности и рассчитано на получение питания от сети напряжением 220 В. Швонарезчики, штроборезы, сверлильные машины и установки с дисковыми пилами имеют электропривод, для работы которого нужна 3-х фазная сеть на 380 В. Мощные канатные машины снабжены гидроприводом, а мобильные установки для демонтажа дорожного покрытия чаще всего оборудуют бензиновыми двигателями.

Алмазная резка позволяет обеспечить высокую точность и производительность демонтажа бетона, отсутствие вибрации и ударных нагрузок, ведущих к разрушению конструкций, а также низким уровнем шума. Правильный выбор технологии для конкретных условий резки позволяет провести работы быстро, продуктивно, сохранить рабочие качества дорогого инструмента и избежать лишних затрат на проведении ремонтно-строительных или демонтажных работ.