Просмотров: 152
Время прочтения:
4
мин.
Автор публикации
Команда Астат
Безударная резка материалов алмазным диском является одной из самых продуктивных технологий в строительстве, которая отличается универсальностью, высокой скоростью выполнения работ, экологичностью и минимальным уровнем шума. Демонтаж, проводимый с использованием алмазных режущих установок, широко применяется при возведении новых объектов, перепланировке и реконструкции старых помещений, а также эффективном и точном исправлении строительных ошибок.
Алмазная резка производится ручным и механизированным инструментом различной мощности и функциональности. Обработка материалов с различными физико-механическими характеристиками ведется алмазными дисками, которые также выбираются в соответствии с особыми условиями их работы. Диски могут иметь режущую кромку разной конфигурации, работать с напаянными алмазными сегментами, имеющими различную основу и связующее. От правильного выбора диска с определенными рабочими характеристиками зависит производительность резки, а также рабочий ресурс дорогостоящего алмазного оборудования.
Виды режущих кромок
Диски для алмазной резки различного диаметра применяются в качестве рабочего инструмента во всех видах циркулярных пил и болгарок, а также штроборезах и швонарезчиках. Для осуществления резки различных по твердости, однородности и абразивности материалов применяются алмазные диски со следующими типами кромок:
- сегментированные - на корпус диска напаяны сегменты, содержащие технические алмазы. В результате рабочего износа (стачивания) сегменты теряют рабочий ресурс, а на поверхность диска напаиваются их новые аналоги. Резка бетона и материалов на основе цементно-песчаных смесей осуществляется алмазным диском с сегментированной кромкой;
- сплошное напыление – инструмент с гладкими кромками используются для резки алмазным диском керамогранита, керамической плитки, кирпича, натурального камня;
- кромка «турбо» - имеет гофрированную алмазную поверхность, используется для резки разноструктурных материалов и высоко армированного железобетона.
Некоторые производители производят диски со специальными режущими кромками (скошенные сегменты, с прорезями и канавками). Такой режущий инструмент чаще всего является универсальным, способен эффективно отводить тепло, снижать компрессию и сохранять целостность диска при работе с любым материалом.
Сухая или мокрая резка?
Алмазная технология основана на высокой интенсивности обработки и предполагает применение для резки «сухого» и «мокрого» метода охлаждения рабочей кромки. Мокрый рез производится подачей охлаждающей жидкости (воды) на отрезной круг. Сухой рез производится с применением воздушного охлаждения и требует применения специальных дисков, способных эффективно отводить избыточное тепло из зоны реза. Сухая обработка ведется исключительно сегментированными дисками или кругами, имеющими канавки и пазы.
Диски для производства сухой алмазной резки являются универсальными, их можно применять и для распила материала по «мокрой» технологии. Но диски для «мокрой» резки нельзя использовать для сухой распиловки без охлаждения. Распил с орошением производится дисками с турбо-кромкой или сплошным напылением алмазов. Технология водяного охлаждения используется для резки алмазным диском камня, гранита или другого материала высокой твердости. Поэтому, выбирая алмазный диск, всегда нужно обращать внимание на маркировку, в которой указаны условия, в которых наиболее эффективно работает каждый вид режущего инструмента.
Размер диска
Независимо от того, производится резка стекла или железобетона алмазным диском, для эффективного ведения демонтажных работ следует подобрать инструмент с оптимальным размером. При определении диаметра диска учитывается, как глубина реза, так и тип оборудования, на который инструмент будет устанавливаться. По размеру диска алмазные диски делятся на 3 типа:
- малые с ⌀ от 115 до 300 мм, применяются для оснащения ручных циркулярных и дисковых пил;
- средние с ⌀ 350-700 мм, используются в качестве режущего инструмента на плиткорезах, швонарезчиках;
- большие с ⌀ до 1 600 мм, устанавливаются на стенорезные машины.
На возможность работать с определенным оборудованием указывает также посадочное место алмазного диска. Показатель, находящийся в пределах от 22 до 32 мм, влияет на качество крепления и прочность фиксации алмазного диска в процессе резки.
Плотность связующего
Алмазные диски классифицируются по типу связующего – металла, который удерживает технические кристаллы неподвижными и не позволяет им преждевременно выпадать с поверхности резца. Для резки кирпича алмазным диском потребуется инструмент с техническими характеристиками отличными от того, который будет необходим при обработке железобетона. Поэтому:
- резать пористый неабразивный мрамор (известняк, ракушняк) лучше диском, в котором используется твердое связующее;
- обработка твердых материалов ведется дисками с мягким связующим, которое своевременно освобождает новый слой кристаллов и обеспечивает высокую эффективность резки;
- для резки абразивных материалов выбираются специальные крупнозернистые диски с большой концентрацией алмазов;
- для чистовой обработки неабразивных поверхностей используют диски с мелкозернистой структурой;
- при резке неплотного материала (асфальта) используются диски без связующего компонента – алмазное напыление наносится непосредственно на сам инструмент.
Правильный выбор дисков для обработки определенного вида материалов позволит не только быстро и точно осуществлять резку, но и продлить срок эксплуатации инструмента. При их выборе следует учитывать не только тип обрабатываемого материала, но и все особенности выполнения резки.
