Что такое алмазная паста

• Кто придумал алмазную пасту
• Основные компоненты шлифующего состава
• Назначение алмазных паст
• Сферы применения 
• Разновидности паст с алмазной крошкой
• Преимущества и недостатки алмазных паст 

Когда дело доходит до удаления царапин и полировки поверхностей из разных материалов, алмазная паста – один из наиболее эффективных методов полирования. Паста содержит миллионы микроскопических частичек алмаза, которые хорошо очищают и разглаживаю практически любые поверхности. 

Кто придумал алмазную пасту?

Алмазная шлифовальная паста была изобретена и стала применятся американской компанией General Electric в 1957 году. Ее создатели изготовили данный состав для использования в производстве, где требовалась тщательная шлифовка твердых материалов, таких как стекло, керамика и алмазы.

Основные компоненты шлифующего состава

Алмазные пасты для полировки используют при обработке твердых сплавов, неметаллических материалов, цветных и черных металлов, закаленных и незакаленных сталей, и других материалов. Составы производят на обрабатываемую поверхность эффективное механическое и химическое воздействие. Они создают тонкодисперсные эмульсии и способствуют равномерному распределению абразива (алмазной пыли) в рабочей зоне. 

Алмазная полировальная паста производится из алмазов (чаще всего из синтетических марки АСМ и АСН, а также наполнителей и связующих веществ, таких, как: олеиновая кислота, парафин, церезин, стеарин, касторовое масло, воск, бензин, керосин, расщепленный жир. Для некоторых разновидностей шлифовальных паст используют не засыхающие растительные жиры, канифоль, скипидар, рыбий жир, обезвоженное свиное или говяжье сало, 

Готовят ее путем смешивания алмазного порошка с химическим носителем, который может быть в виде масла, воды или другой жидкости.

Помимо этого, в состав добавляются ПАВы – поверхностно-активные вещества. Они упрощают процессы заключительной промывки металлических изделий после механической обработки, позволяют облегчить удаление скопившегося шлака и мельчайшей стружки даже из труднодоступных участков детали. Такие пастообразные или твердые составы используется для шлифования, полировки, притирки и финишной доводки различных материалов.

Назначение алмазных паст

Разного вида составы данного шлифовального материала используется при выполнении следующих видов работ:

• доводка черновая;
• предварительна доводка;
• точная доводка;
• предварительное полирование;
• финишное полирование.

С помощью разного вида паст можно сделать шероховатую и исцарапанную поверхность гладкой до шелковистости, причем без особых усилий. 

Сферы применения 

Изначально при изготовлении пасты был задуман очень широкий спектр использования данного состава, так как особенность алмаза позволяет выравнивать, шлифовать и обрабатывать практически все существующие поверхности, какой бы твердостью они ни обладали. Поэтому существуют:

• алмазная паста для полировки металла разного вида;
• составы для обработки разнообразных сплавов;
• пасты с алмазной крошкой для шлифовки фарфора и керамики;
• составы, предназначенные для работы со стеклом;
• алмазная паста для камня, в том числе для драгоценных и искусственных камней, прочее.

Для облегчения процессов обработки поверхностей применяются полировочные машины, шлифовальные круги, допускается и ручная работа.

Разновидности паст с алмазной крошкой

Процесс доведения поверхностей до идеальной гладкости происходит последовательно с помощью нескольких видов пасты, которые отличает разные параметры. Шлифовка алмазными пастами происходит постепенно с переходом от крупнозернистой до мелкозернистой пасты. Доведение поверхности может быть ручным или машинным способом. Также пасты классифицируют в зависимости от уровня концентрации алмазного порошка в составе. Таким образом:

1. По зернистости алмазные пасты бывают мелкозернистые (от 1 до 20 мкм) и крупнозернистые (свыше 40 мкм), а также подразделяются на микропорошки, субмикропорошки. Чем грубее обработка, тем крупнее зерно: для выполнения черновых работ используют пасту с крупной фракцией 40/28 или 40/60. А для полировки необходима зернистость 0,5/0, 1,0.

   Вот так выглядят дифференцирование паст по этому параметру с учетом применения:

   • обработка предварительная 28/20-14/10;
   • проведение очной доводки 10/7-3/2;
   • черновая доводка 125/100-50/40;
   • финишная шлифовка твердосплавных деталей, алмазная паста для полировки камня, других неметаллических поверхностей и частей из цветного/черного металла 0,5-1,0.

2. По концентрации алмазного порошка - нормальные (100-400), повышенной (250-1000), высокой (500-2000) концентрации. Чем больше размер зерен, тем выше их концентрация. Мелкие алмазные включения содержатся в небольшом количестве, но равномерно распределяются по всей обрабатываемой поверхности, поэтому не требуется добавление большого количества твердых частиц.

3. Кроме того, при производстве паст используют алмазные порошки следующих марок, обеспечивающие определенное применение конечного шлифовального состава:

   • АС4 - высокая хрупкость, для чистовой обработки поверхностей; 
   • АС6 – алмазный порошок универсального применения, в том числе, для твердых сплавов; 
   • АС15, АС20 - повышенная прочность, для стекла, кварца;
   • АС32 - для обработки камня, шлифования;
   • АС50 - очень прочные кристаллы. 

4. По составу связующего вещества:

   • водные (В) или неорганические – в составе отсутствуют органические соединения жиров, что позволяет по завершению процесса смыть с поверхности шлаки, грязь и микростружку обычной водой, кроме того, при обработке очень твердых материалов вода обеспечивает смазку и охлаждение при шлифовании;
   • жировые (О) - называют органическим, так как в составе присутствуют разнообразные жирные кислоты, масла или парафин, для снятия такого состава применяются хим.растворы различной основы. 

Поэтому, по типу веществ, которые смывают определенный состав, пасты с алмазной крошкой маркируют: «Г» - данную пасту смывают органические виды растворителей; «Л» - большинство существующих растворителей; «Х» - только вода, растворители не используются; «Э» - любые универсальные растворители.

Преимущества и недостатки алмазных паст 

Для пастоподобных или твердых составов, содержащих алмазный абразив, существует ряд достоинств:

• разные степени абразивности – всего двенадцать типов, это позволяет подобрать состав пасты для различных типов поверхности, для разнообразного конечного результата, поэтому есть алмазная паста для металла и других материалов разной текстуры, плотности, хрупкости, прочности и другое;
• точность, практически ювелирность обработки поверхностей, что обеспечивает идеальные результаты шлифовки и полировки, высокоглянцевую поверхность;
• пасты могут использоваться как для ручной обработки в бытовых условиях, так и в промышленных масштабах с использованием специального оборудования;
• высокая эффективность, бережно устраняет царапины и трещины на материалах как хрупких, так и весьма прочных;
• стойкость к перепадам температур и низкое энергопотребление (когда применяют с помощью соответствующих механизмов).

И конечно, любая паста с содержанием алмазной пыли очень проста в эксплуатации, что дает возможность самостоятельной работы с материалом без задействования специальных и сложных механизмов.