Алмазная резка и бурение бетона
+7 495 748-88-30 По будням с 09:00 до 19:00

Алмазные диски: виды, сферы применения

Алмазные диски

Алмазные диски – это инструмент для обработки абразивных материалов: железобетонных конструкций, плитки, природного камня и т.д. Для этого используют высокопрочные стальные круги небольшого диаметра, на которые наносится гранулированное покрытие из самого твердого природного материала.

Универсальные алмазные диски обладают весомыми преимуществами, как по сроку службы и производительности инструмента, так и по точности производимых работ.

Резка алмазной кромкой производится практически бесшумно, с минимальным образованием пыли и высоким позиционированием реза. К тому же, диаметр круга практически не меняется в ходе выполнения работ, а значит скорость вращения диска также неизменна.

Оборудование, в котором применяются диски с алмазной кромкой

Отрезные алмазные диски повсеместно применяются в следующих типах машин:

  • угловые шлифмашины;
  • бензорезы и бетонорезы;
  • Бороздоделы и штроборезы;
  • шлицефрезеры;
  • камнерезы и т.д.

Диски с алмазной кромкой используются практически во всех сферах строительства, связанных с демонтажем и обработкой бетона.

Какие способы алмазной резки бывают

Распил материала алмазными кругами может осуществляться сухим и мокрым способом. Принципиальная разница заключается в способе охлаждения инструмента и очистке рабочей зоны.

Сухой метод резки

Такой вариант предполагает использование диска, охлаждаемого воздухом. Воздушный поток должен обеспечивать надежный отвод строительного мусора и пыли от рабочей зоны, а это в свою очередь влияет на скорость и эффективность распила. Поскольку воздушное охлаждение не может справится с большим тепловыделением машины, необходимо устраивать перерывы для остывания круга.

Метод сухого реза применяются зачастую в помещениях с уже проведенными электрическими коммуникациями. При этом доступ к воде ограничен и ее использование для эффективного охлаждения рабочего инструмента невозможно. Диски для сухой резки имеют обратную совместимость, т.е. подходят для машин с мокрым алмазным распилом.

Мокрый метод резки

Такой способ распила имеет как свои недостатки, так и преимущества. Среди минусов: необходимость обеспечить постоянный доступ к воде. Помимо отсутствия соответствующей возможности, трудности могут возникнуть и с тем, что не всегда ремонт в помещении допускает высокую влажность.

Из плюсов мокрой резки – удобство при очистке рабочей зоны. Вода хорошо убирает шлам и пыль из канавки, а также эффективно остужает инструмент. Благодаря этому, такие машины не требуют перерывов в работе.

Какие виды алмазных отрезных дисков бывают

Производятся диски с алмазным напылением для мокрой и сухой резки, а также универсальные варианты, подходящие и в том, и в другом случае. Их различают по сфере использования, типу кромки, составу сегментов и прочим параметрам. Рассмотрим наиболее важные из них подробнее.

Режущая кромка

В зависимости от типа режущей кромки выделяют следующие диски:

  • сегментные. Используются при сухом распиле нетвердых пород, таких как кирпич и крупнозернистые минералы. Кромка таких изделий поделена на отдельные секторы(сегменты), а пазы между ними служат источником для отвода тепла;
  • со сплошной кромкой. Используются для прецизионных работ, где приоритетом выступает точность и качество реза. По скорости реза уступают дискам с сегментной кромкой;
  • турбо. Могут применяться как в машинах с подводом воды, так и без нее. Особенность кромки в волнистой форме и отверстиях, отводящих тепло. Позволяют обрабатывать керамогранит, бетон, тротуарную плитку и кирпич с достаточно высоким качеством реза;
  • турбо сегментные. Комбинированный вариант, сочетающий в себе особенности конструкций обоих типов.

Для обработки твердых материалов кромки дисков напыляются мелкозернистым абразивом. Для мягких пород используют, наоборот, крупнозернистые алмазы.

Классификация алмазных дисков в зависимости от обрабатываемого материала

Алмазный инструмент имеет ряд особенностей, из-за которых ограничивается область его применения. Каждый диск имеет свою маркировку, описывающую его параметры и технические характеристики. Поэтому перед покупкой необходимо обратить внимание на класс диска:

  • №1. Позволяет работать с бетонными конструкциями, кирпичными стенами и строительным материалом. Кромка наносится при помощи лазерного оборудования, что повышает ее эффективность и срок эксплуатации;
  • №2. Сочетает высокую скорость работы с хорошим позиционированием реза. Хорошо справляется с резкой кровельных покрытий, зернистых пород, шлакобетона, песчаника и кирпича.;
  • №3. Высокопрочные диски для работы с гранитом, ЖБ плитами и прочими мелкозернистыми породами. Твердость кромки обеспечивается алмазными гранулами, покрытыми сверху слоем легированной стали;
  • №4. Идеально подходят для обработки керамики, шиферных листов и других не твердых материалов. Имеют конструкцию со сплошной кромкой, что делает возможным их использование только в машинах без подачи воды;
  • №5. Работают с твердым бетоном. Также можно разрезать штукатурку, делать канавки, швы и разрезы материала.
  • №6. Применяются в ручных напольных пилах, бензорезах и прочих инструментах без подачи жидкости. С помощью таких дисков обрабатывают свежий асфальт, бетон, и различные высокоабразивные породы.

При выборе необходимого диска нужно обратить внимание и на цветовую маркировку. К примеру, зеленый оттенок означает, что его нужно использовать для резки гранита, синий – мрамора и бетонных конструкций. Оранжевые диски предназначены для кирпича, желтые позволяют работать с мягкими породами, алебастром и кафелем. Для изделий из керамики нужно ориентироваться на диски с серой маркировкой.

От правильности выбора типа отрезного диска зависит не только эффективность обработки, но и срок эксплуатации оборудования. Учитывать нужно характеристики обрабатываемого материала, условия проведения работ и параметры используемой машины.

Алмазная резка и бурение бетона. 2021 (с) Все права защищены