Алмазная резка мягких материалов

• Что такое алмазный резец
• Связующее для резки мягких и твердых материалов

Алмазная резка и сверление применяется для решения самых разных строительных задач. В работе используют инструмент, позволяющий резать материалы различной твердости – сверхпрочный армированный бетон, кирпич, асфальт, клинкерную плитку, мрамор, ракушняк и пр. Проведение эффективной, производительной и безопасной резки возможно только при использовании соответствующего условиям работы алмазного инструмента. Одной из характеристик алмазных пил, дисков и коронок является их назначение для обработки твердых, мягких и абразивных материалов. Условия резки мягких материалов отличаются от выполнения реза в более прочных материалах, и требует специального подхода в выборе алмазных инструментов.

Алмазный инструмент используется для скоростной обработки строительных конструкций - резки, сверления, штробления, шлифовки. Благодаря применению алмазной технологии достигается высокая чистота и точность обработки. Рабочая часть резцов состоит из алмазных кристаллов, закрепленных специальным связующим веществом. Именно от состава связующего зависит, как долго будет резать алмазный инструмент материал, не требуя замены или восстановления. 

Что такое алмазный резец

Режущий слой алмазного инструмента состоит из зерен технических алмазов искусственного или природного происхождения размером от 0.2 до 0.8 мм. При этом кристаллы алмаза, являющиеся самым твердым материалом, смешиваются с более мелкими частицами металлов. В качестве связующего чаще всего выступают медь, бронза, кобальт или их сплавы, а также полимерные компоненты. Процесс термического нагрева и спекания частиц различных металлов приводит к образованию каркаса, который выполняет функцию оправы, помогая на режущей части инструмента прочно закрепить алмазы. 

Состав связки для алмазного оборудования подбирается очень тщательно, так как она должна не только надежно фиксировать кристаллы, но и выдерживать значительные механические и термические нагрузки. Поэтому при выборе алмазного инструмента основными критериями служат:

• концентрация алмазов на рабочей части инструмента – измеряется в каратах (0.2 грамма) и указывает на соотношение массы кристаллов к связующему;
• тип связующего материала, который используется в качестве крепления кристаллов на рабочем инструменте. 

Кроме качества и производительности обработки, эти показатели определяют свойства алмазного инструмента выполнять резку различных материалов, его износостойкость, способность к самозатачиванию и восстановлению.

Связующее для резки мягких и твердых материалов

Алмазные диски, фрезы, канаты и коронки выпускаются для резки различных материалов, конструктивно отличаются способом связки и степенью твердости матрицы. Так:

• чтобы резать твердые материалы, необходимо мягкое связующее (олово и бронза). Мягкая мвязка позволяет в процессе резки вскрывать новые зерна, избегая образования засолов на алмазных сегментах;
• алмазная резка мягких материалов выполняется инструментом с твердым связующим (кобальт, никель, карбид вольфрама). Такая связка обеспечивает прочную фиксацию алмазов на рабочей поверхности и не требует обнажения новых слоев кристаллов.

Еще одним фактором при выборе инструмента для производительной алмазной резки является абразивность материала. Так природные минералы (кварц, гранит, мрамор) обладают низкой абразивностью, поэтому алмазный резец будет медленнее стачиваться, и в работе понадобится инструмент с мягким связующим. А кирпич, асфальт, пенобетон имеют повышенную абразивность, поэтому для продуктивной резки потребуется инструмент с твердой матрицей.

Как выбрать алмазный инструмент для решения конкретных условий работы? Специалисты нашей компании рекомендуют учитывать условия резки (сверления), а также индивидуальные требования к инструменту. Если работы разовые, и вы не планируете заниматься алмазной резкой профессионально, достаточно купить диск (коронку) в бюджетном ценовом. Для осуществления длительной обработки определяющим фактором будет ресурс. Но и недорогой инструмент будет служить долго, если не нарушать технологии и учитывать все условия производства работ.