Алмазная резка материалов разной твердости

Алмазная резка – высокотехнологичный способ обработки материалов разной твердости для создания строительных проемов, отверстий под коммуникационные трубопроводы, продухов в фундаменте, технологических ниш, канавок. Резка алмазным инструментом – самый эффективный и производительный метод демонтажа, который проводится при перепланировке помещений или полном сносе объекта.

Основные факторы, влияющие на производительность резки

Качество резки и степень износа алмазного инструмента зависит от твердости обрабатываемого материала, а также строения его структуры, уровня армирования и наличия добавок. Для твердых материалов (армированный бетон) подходят алмазные инструменты мягкой и средней прочности. Мягкие материалы с низкой зернистостью требуют применения алмазных дисков, коронок или канатов с максимально твердым связующим. Такое решение позволит избегать быстрого истирания напыления и предотвращает застревание резца в обрабатываемом материале.

В зависимости от типа материала определяется рабочий режим алмазной резки или сверления:

• частота вращения;
• глубина реза;
• подача;
• мощность.

При высокой подаче увеличивается глубина реза за счет большей толщины сжатого слоя материала. Вместе с тем большая нагрузка на алмазные сегменты резца уменьшает стойкость и увеличивает износ инструмента. 

Для разных способов резки используются специальные инструменты.

Так выбор диска зависит от типа резки:

• сухой диск является универсальным и может быть использован в резке материала любой твердости. Но его производительность при мокрой резке может быть несколько ниже, чем у специального инструмента;
• мокрый диск предназначен исключительно для технологии водяного охлаждения инструмента. При мокрой резке рекомендуется выбирать диски с большим диаметром во избежание их быстрого нагрева.

Если при выборе оборудования или инструмента для алмазной резки допущены ошибки, это гарантированно скажется на производительности. При этом замедлится темпы вращения коронки или диска, снизится скорость прохода, а рабочий ресурс алмазного инструмента значительно сократится.

При обнаружении хотя бы одного из вышеуказанных признаков рекомендуется немедленно прекратить резку (сверление) и обследовать рабочий инструмент, а также проанализировать используемую технологию. Причиной снижения производительности и качества резки может быть неправильный угол расположения диска, недостаточная подача воды, перегрев, нарушение целостности сегментов и пр.